本公司主要經營：焦炭,近年來,公司注重新產品的開發。從2000年6月份開始，經過2年來的自行摸索研制，以我國優質無煙煤為主要原料研制成功了沖天爐使用的理想原料--鑄造型煤。用無煙煤煉高溫鑄造型煤在國內屬首例。該型煤具有低灰、低硫、高固定碳、高強度、塊度均勻一致、規格品種齊全等特點。高溫鑄造型煤在沖天爐熔煉過程中，風量、風壓波動范圍小、爐況穩定、鐵水溫度高，用高溫鑄造型煤量少、鑄件質量高，是鑄造企業降本增效的一種新型原料，并且擁有多項獨立的知識產權和專利技術。
高溫鑄造型煤
一、爐內鐵水的增碳
沖天爐煉過程中，鐵水含碳量取決于爐內氧化脫碳和熔解增碳兩個過程的綜合結果。熔煉過程中增碳量的多少與爐料碳含量高低、焦炭中固定碳的含量高低、焦炭用量的多少、鐵水溫度的高低、風量的大小等多種因數有關。在沖天爐練結構參數與工藝參數基本相似的情況下，使用型煤時爐內增碳情況，可分為兩類：
1、 熔煉灰鑄鐵鐵水時，灰鑄鐵的機械性能與鐵水的含碳量有關，其規律是：鐵水中含碳量升高，灰鑄鐵的強度和硬度隨之降低。原使用常規焦改用型煤時，對不同牌號的灰鑄鐵，爐料中廢鋼的配入量應相應增加。實用表明，應用型煤時應增加廢鋼的配入量，具體比例視爐料中的含碳量和原使用焦炭固定碳的含量的高低而變。開始使用階段，建議增加爐前檢查（或三角試塊法，或爐前熱分析法等）次數，及時對鐵水進行爐前處理，并對爐后的廢鋼比例進行調整，使熔煉鐵水達到工藝要求。
2、 熔煉球墨鑄鐵鐵水時，對于球墨鑄鐵，含碳量的高低，對機械性能的影響與灰鑄鐵相比要小得多，球墨鑄鐵的性能，主要取決于石墨的形狀、球化率的高低、石墨球的大小和基體組織。一般球墨鑄鐵的含碳量在共晶和過共晶的范圍內，球墨鑄鐵的原鐵水碳含量基本上處于飽和狀態，使用型煤時廢鋼的用量與使用常規焦時基本保持不變或稍有增加。
二、爐內鐵水的增硫率降低。
硫在鑄鐵中為有害元素，特別是球墨鑄鐵，鐵水中含硫量高，不僅球化處理的過程中球化劑加入量增加，而且球墨鑄鐵綜合性能下降，還容易造成不球化、球化衰退快及其它鑄造缺陷。
鑄造用焦國家標準，焦炭含硫量≤0.8%，而型煤因為采用低灰、低硫的無煙煤為主要原料，硫含量控制在0.6%以下，遠底于國家標準的允許值。實用表明：在焦炭含硫量相同，焦鐵比一致的同等條件下，使用型煤爐內鐵水的增硫率稍低于常規焦的增硫率。
三、底焦高度、送風強度。
底焦，是指爐底面至底焦頂面這段爐身內所存的焦炭；底焦高度指沖天爐第一排風口中心線至底焦頂面之間的高度。使用型煤與使用常規焦時底焦高度基本一致。
由于型煤塊度均勻一致在沖天爐熔煉條件下，爐內阻力減少，送風量會增加，若熔煉過程中發生鐵水溫度不高，熔化速度加快，說明送風量增大，底焦高度下降，此時應適當減少送風量或加接力焦，若不及時調整，甚至會出現“過吹”現象。
四、點火。
從外觀看，型煤強度高、結構致密，一般都懷疑點火困難。實用表明：在同樣點火條件下，型煤比常規焦點火快，而且燃燒均勻。裝爐前務必測量裝爐底焦高度。
由于型煤是一種新型的焦炭，使用過程中又有上述一些應注意的問題，用戶在使用（試用）時，應該有一個根據自己工藝條件，摸索性能、規律和適應的過程。因此，我們建議用戶可以在使用常規焦的沖天爐條件下，先小量，再逐步加大用量，直至全部使用型煤，以避免由于沒有弄清型煤在自己工藝條件的使用規律而造成的不必要的損失。
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