浙江華莎馳機械有限公司

浙江華莎馳機械有限公司是一家生產工程機械配件類的專業廠家，專業生產各種規格的研磨機刀頭、截齒、旋挖齒、斗齒、銑刨齒、盾構刀具及各種礦用鉆頭、齒座和鑿巖釬具等，廣泛應用于高速公路、地鐵、煤礦、冶金、水利等基本建設領域。由于產品質量穩定可靠，價格具有競爭力，已出口到美國、加拿大、歐洲、澳大利亞，印度、東南亞等國，年產值達到1.5億元人民幣。
浙江華莎馳機械有限公司有兩個生產基地。一個位于中國鍛造基地瑞安市，占地15000平方；另一個位于臨近中國Zui大的出海港口——上海港的德清縣，占地40000平方米。這兩個基地都擁有1600噸、630噸和400噸的鍛壓生產線，以及相應的模具制作中心，數控加工設備及產品質量檢測設備。
為了能夠生產出品質的產品，公司建立了嚴格的生產質量控制管理體系，通過了ISO 9001:2000國際質量體系認證，并嚴格地把該體系落實到生產的每一個環節，力求做到一絲不茍、精益求精。
那么就請您跟隨我們去巡視我們的整個工藝流程吧。
當接到客戶的定單，我們就按照客戶需要的標準選定相應的鋼材，并進行嚴格的檢測化驗，從原材料開始保證產品的物理性能與化學性能是標準的、高質量的。
經過檢測化驗的原材料就進入了第二道工序——根據圖紙要求對材料進行切割。
經過切割的材料進電爐加熱，由于電爐的溫度與加熱的時間都是自動控制的，材料在被加熱到Zui適合鍛壓的溫度時，適時地送到摩擦壓力機上進行壓坯成型。
成型后的毛坯被送到沖床上進行切邊，然后進行較直。經過切邊和較直之后的鍛坯已經基本達到了產品物理形態的標準，經初步尺寸檢驗合格后就可以送進拋丸打磨機中進行拋丸，在鋼丸的打磨下，需要加工的鍛件去除掉毛刺與氧化物，變得圓潤光滑，透現出暗藍色鋼的幽光。
下一道工序就是第一次探傷檢測，把產品放入探傷機進行產品裂紋的檢測，剔除有損傷、裂紋的鍛件，把合格品送到熱處理工序進行淬火和回火，使產品達到客戶圖紙所要求的物理性能。經過淬火和回火處理的鍛件現在再次進入拋丸打磨機進行第二次拋丸打磨。經過這次拋丸打磨后，產品已經基本達到外觀的光潔要求。這時對每只產品進行再次的探傷檢測，杜絕不合格的鍛件進入Zui后的工序——防銹處理和包裝環節。
包裝完畢的鍛件就是等待入庫和外運的生產成品了。經過入庫檢驗與分類，這些成品就按照客戶的要求分別裝箱外運，發往世界各地。我們可以說，從這里發出的每一件產品都是完全達到客戶要求的優質品。
公司的另一大類產品——焊接件，就是把普通鍛件與硬質合金經焊接而成的金具。普通鍛件經成型后的半成品按照圖紙標定的尺寸用數控銑床或者數控車床進行的深加工。加工完畢再進入熱處理工序進行淬火和回火處理，這之后就使用高頻焊接機器把加工好的鍛件和硬質合金焊接成一個符合圖紙要求的產品。
此時，焊接完畢的產品就需要再次進入熱處理工序進行回火處理，消除由于焊接而產生的內應力。這之后一如普通鍛件一樣需要進入拋丸打磨機進行拋丸打磨，然后進行探傷檢測、防銹處理、包裝和入庫檢驗、分類、外運。
我們對所有的產品無論批量大小一視同仁，對所有的客戶無論規模大小一樣做到熱心及時的服務。我們承諾，對所有的報價做到兩天內回復，堅決維護客戶的權益。
之所以能做到這一點，除了嚴格科學的管理外，還因為我們擁有一支高素質、高技術的盡心職守的員工隊伍。他們把用自己的心血與高超的技能熔鑄出精美的產品，作為他們職業的驕傲。同時我們還擁有一支的技術設計團隊，擁有很強的設計能力和創新能力。我們不僅可以根據客戶來圖來樣進行鍛造加工產品，而且可以根據客戶要求為您設計加工您所需要的鍛件和焊接件。我公司現在還擁有40多項專利，而這些專利又都可以用以為客戶服務。
目前，浙江華莎馳機械有限公司正按照經濟全球化的進程要求，調整思路，更新觀念，進一步嚴格把好生產與質量關，努力培養企業的核心競爭力與綜合能力；推進企業管理現代化的進程，以科技為先導，以客戶的要求為發展方向，弘揚企業文化，樹立團隊精神，立志把公司打造成一個團結向上，富有朝氣，產品第一，質量第一，服務第一的現代化企業。