揭陽市寶山特鋼實業有限公司

寶山特鋼實業有限公司是揭陽市Zui大的民營不銹鋼生產基地。該公司創辦于2010年，總資產4.5億元，占地面積16萬平方米，擁有員工約400名，其中具有大中專以上學歷員工60人，高中初級職稱工程技術人員25人。公司己建成不銹鋼廢料加工車間、粵光特殊鋼（煉鋼）實業公司、850熱軋不銹鋼帶廠、不銹鋼帶固溶酸洗廠、冷軋不銹鋼帶廠、不銹鋼制管廠等6個生產單元及相應的供配電設施，年生產能力可達60萬噸各種牌號和規格的熱軋不銹鋼帶、冷軋不銹鋼帶和不銹鋼制管。年產值可達60億元、利稅超過8000萬元。
本公司850熱軋不銹鋼生產線設計能力為60萬噸/年，產品規格為2.5-4.0x450-750mm，Zui大卷重8000kg，代表鋼種為200系列、300系列。該生產線采用半連續軋制工藝布置，鋼坯加熱爐經加熱后，由高壓水除去氧化鐵皮，經粗軋五道次軋制后送至熱卷箱，熱卷箱卷取后開卷送至飛剪機，飛剪機切掉不規則的鋼帶頭部后送至精軋機連續軋制，然后送至卷取機卷取成型。在線設備主要由兩臺加熱爐、9組軋機機列、一臺熱卷箱、一臺飛剪機和兩臺卷取機組成，其中粗軋為Ø1070x900兩輥可逆軋機和一臺Ø850x400立輥軋機，機械螺紋壓下；精軋為一立八平連軋機組，采用AGC液壓自動控制高精度壓下；加熱爐為兩座加熱能力為100t/h的推鋼式連續加熱爐，卷取機為兩臺有心地下卷取機，生產線的電氣控制設備均采用西門子調速系統和PLC系統自動化控制。該生產線匯集了國內的軋機設計和制造單位，其中電氣傳動和自動化控制由東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室（簡稱RAL）設計和制造；850粗軋機和九機架連軋機由廣東泰豐機械設備有限公司設計制造；在線熱卷箱和兩臺卷取機由中國二重集團（德陽）重型裝備有限公司設計制造；粗軋6600KW主電機和精軋8臺3000KW主電機均由哈電集團哈爾濱電氣動力裝備有限公司設計制造；軋機主減速機由南京高精齒輪集團有限公司設計制造等等。
寶山特鋼公司長期堅持質量笫一的方針，為保證產品質量，適應高端客戶的要求，我公司采用了厚度自動化控制系統（簡稱AGC），該系統由東北大學提供設計軟件并負責硬件制造和現場調試，該系統配備的測厚儀由美國RSI瑞美儀表與維護公司提供設計和制造，厚度控制精度可達0.005mm。我公司產品質量可超過國標要求，并可根據客戶需求，按照歐盟標準和美標生產。
寶山特鋼850熱軋生產線不僅采用了先進、可靠、成熟的工藝，而且高度重視環境保護。該生產線主要的污染源為加熱爐和軋制線，污染物主要為廢氣、廢水和噪音。加熱爐采用低焦油的發生爐煤氣作為燃料，燃燒燒嘴采用蜂窩體蓄熱室燃燒，保證煤氣充分燃燒，燃燒所產生的廢氣由45M高的煙囪排入大氣，廢氣中的SO2和粉塵的排放標準均能達到GB9078-1996的要求；該生產線水系統由凈循環水、濁循環水和生活用水叁部分組成，凈循環水未受污染，經冷卻塔冷卻后循環使用，不外排。濁循環水主要含氧化鐵皮，經多級水池沉淀成渣后，用抓斗清理出水池，余水經過濾器過濾送至冷卻塔后循環使用，基本不外排，生活污水排入廠內生活污水處理系統后外排。噪音主要來源于加熱爐的風機，經過吸風口加消音器后，設備噪音可控制在85db(A)以下。固體廢棄物均可統一回爐利用。因此該生產線可實現環保生產。
寶山特鋼850熱軋生產線在節能降耗方面做了很大的投資，采用了多項新技術：
（1）采用東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室設計的高效率的軋制設備，電氣自動化控制采用西門子可控硅全數字控制；生產線全部按照設計規范要求選用節能型機電產品，降低各種動力消耗等；風機等交流電機選用變頻電機，主傳動電機選用直流電機；節約電能達20%以上，軋鋼噸鋼電耗95KWh以下，處于全國領先水平。
（2）加熱爐采用節能型加熱爐，通過采用合理的熱工制度，使燃料合理燃燒，在總煙道上布置有空氣、煤氣預熱器，降低尾氣溫度減少廢氣帶走的熱量損失，使噸鋼煤耗控制60kg以下，處于全國水平。
（3）生產用水全部采用循環水系統，節約水資源，噸鋼水耗低于0.5噸。
寶山特鋼850熱軋生產線在生產工藝上充分考慮了環保、安全和節能，符合國家產業政策，生產的產品為市場需要的綠色環保型不銹鋼帶，項目投產后將會促進揭陽地區的經濟發展！