江蘇中壓科技發展有限公司

   

1999年8月24日，以該技術為核心，由航空材料研究院、電瓷廠、江蘇中壓科技發展有限公司共同出資組建了博航電子陶瓷有限責任公司，注冊資金4350萬元。經過三個多月的努力，完成了廠房改造、電力增容、設備設計加工和購置安裝調試等工作，于1999年12月18日正式掛牌投產。一季度，集中進行了人員培訓，并解決了由中試轉入大生產的一系列技術問題，生產基片466m2。從4月份開始生產基本步入正常，生產基片809m2，5月份已入庫近2000m2基片產品。2000年預計完成4500m2產品，銷售收入超過2500萬元，。預計2003年內達到年產20萬平方米氧化鋁陶瓷基片的生產能力，銷售額超過億元，成為我國Zui大的陶瓷基片生產基地。同時，今年以來在市場開拓方面也取得很好的效果，國內Zui大的四家聚焦電位器生產廠家和多家厚膜電路生產廠家都認可了我公司的產品，有些已開始批量供貨。國外，日本、韓國已與我們建立了聯系，準備下半年開始批量供貨，此外，美國、臺灣的客商或代理商也對我公司的產品表示了極大的興趣，有關業務正在洽談中。
水基注凝法低成本制備氧化鋁陶瓷基片的產業化工作得到國家科技部、“863”專家委員會、中國航空工業第一集團公司、山東省科委及各級領導的大力支持。經過充分論證，該項目已列入我國1999年度科技型中小企業創新基金第三批支持項目，獲得100萬元無償資助，今年又被科技部列為即將啟動的50項“863”計劃重大產業化項目之一。
“九五”期間，我們在國家“863”高技術研究發展計劃項目的支持下，針對氧化鋁電子陶瓷基片的質量要求，通過對國產原料選配，模具設計與加工，合模和脫模方法，注模凝膠工藝，防收縮變形脫水干燥工藝等一系列技術的探索研究，并在控制基片尺寸和平整度，提高材質均勻性和致密性，改善基片力學、物理和電性能等方面進行了大量的研究，形成了一套全新的氧化鋁陶瓷基片水基注凝法低成本制備技術。水基注凝法生產氧化鋁陶瓷基片的關鍵在于解決了陶瓷坯片的簡便、獨特、成功的成形技術。 水基凝膠工藝省去了流延生產線，改用疊層玻璃模具注凝成形，其它工序也相應簡化，全部采用國產設備亦可滿足要求，在相同生產能力條件下的設備投資費用僅為引進國外有機流延法生產設備的1/10左右。
由于解決了高濃度良好流動性料漿的配制技術，所生產陶瓷坯片密度高（>60vol%）有機物燒除容易，因此裝爐量提高一倍，燒成時間縮短一半，燒結溫度降低約50℃，節能效果十分顯著。
原料配方、制備技術等方面有所創新，使生產的氧化鋁陶瓷基片的各項性能全面超過GB/T14639-93國家標準規定的指標，也高于日本京瓷同類產品的技術指標。由于所生產的基片密度很高，使得基片的熱導率、抗電擊穿強度、體積電阻率等性能得到大幅度提高，這正是高性能氧化鋁陶瓷基片Zui重要的性能指標，也是目前國內有機流延法及軋膜法難以達到的。
2006年公司與航空產業集團合作成立了江蘇中壓電氣工程有限公司。主要負責高速公路、特大橋、機場設施的供配電，照明等項目。
2008年中壓公司和中天橡塑、齊魯石化公司下屬企業合作，生產和銷售化工原材料產品。