南通飛運機械有限公司主要從事金加工及焊接生產，是磁力驅動反應釜【磁力釜、磁力密封、磁力攪拌、磁力耦合器、填料密封釜、填料釜、機械密封釜、機械釜、高壓釜、加氫釜】的專業生產制造廠家，并提供傳動裝置配套服務。公司地處港閘經濟開發區，寧通高速出口，占地7000平米,主體車間4000平方米。新廠區占地25000平米，自原南通市化工機械廠解體后，我們傳承了它三十年多年制造反應釜的優良傳統和精髓。
產品主要應用于精細化工、農藥，醫藥、染料、食品及生物化工等領域，大功率無泄漏磁力釜具備耐高溫、高壓、高轉速、無泄漏、無污染、節能等特點，適用于高溫高壓、易燃易爆、極毒、高危介質和有放射性等物料體系的化工操作，常用于氫化、氧化、氟化及乙烯化等反應。廣泛應用于山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糠醇、鄰位烷基苯胺系列等產品的生產中。
磁力驅動源于八十年代研制開發的一種新型傳動密封技術。可耐350℃高溫，無退磁現象。磁力反應釜的關鍵部件磁力耦合傳動器是一種利用稀土永磁材料進行耦合傳動的傳動裝置，與傳統機械密封和填料密封通過軸套或填料密封攪拌軸相比，磁力密封攪拌釜裝置徹底解決了攪拌軸周圍的介質泄漏問題，以靜密封取代了動密封，實現了無泄漏的夢想。
公司的磁力傳動技術是國內研制Zui早的技術，經過生產實踐的不斷改進與完善，現已非常成熟，技術處于國內外領先地位，與其他各地的磁力傳動結構上有本質的區別。產品特點如下。
1磁路設計獨特，通過反復試驗，選用細長圓筒型磁力耦合器，磁能利用率高，大大提高了單位輸出扭矩，為大功率、高壓力磁力釜的設計與制造提供了技朮保證。所有零部件均采用高精度的金加工件，配合定位，因此運轉更平穩，使用壽命更長。
2結構科學合理傳動損耗小，使用功率是其他各地磁力釜的55-60%，大大節約了用電的生產成本。
3選用優良的磁性材料，高矯頑力（HCB=676.43 kA/m）、高磁能級（HBmax=0.20 MT·A/m）的新型稀土合金Sm 2(Co, Cu, Fe, Zr)17，可耐350℃高溫，還可防止退磁。同時因功耗小有效地扼制了運轉過程中動能轉換過來的熱能，因此省去了繁瑣的冷卻水夾套裝置。
4合理選用攪拌葉輪是反應設備至關重要的一項技術參數，根據物料特性，反應特點，制定一套高效的攪拌組合是提高生產效率的關鍵，根據客戶群體反饋的信息采集的數據及使用經驗形成了幾套高效的組合方案。
反應釜的現有規格：全容積（50-30000L ），設計溫度 (-40-400℃) ，設計壓力 (-0.1-20MPa) 、攪拌轉速（0-750r/min），電機功率2.2～30 KW。
