日照哈頓微弧氧化有限公司始建于2002年，位于日照市高科技工業園。公司占地總面積10600 m2，擁有總資產500余萬元，其中固定資產凈值350 余萬元，是一個民營高科技企業，是研制、開發鋁、鎂合金表面微弧氧化處理的科技實體。公司先后被日照市政府授予日照市科技中小型企業、日照市民營科技企業；被山東省科技廳認定為高新技術企業。
微弧氧化陶瓷技術是一種在鋁、鎂、鈦等輕金屬合金表面原位生長陶瓷層的高新技術。其原理是在工件表面生成氧化膜的同時，通過微電弧瞬時7000K高溫把極化膜轉為陶瓷相。該陶瓷層硬度高、高耐磨、韌性好、與基體結合力強、耐腐蝕、耐高溫氧化、絕緣性好，特別適用于高速運動且需要高耐磨、耐腐蝕、抗高溫沖擊的輕金屬合金零部件。微弧氧化技術的突出特點是：（1）抗腐蝕性能力強；（2）良好的耐磨損性能，顯微硬度在1000至 2000HV，耐磨性可與硬質合金相妣美；（3）耐熱性良好，能耐1100℃以上的高溫；（4）有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100MΩ以上。（5）基體原位生長陶瓷膜，結合牢固,陶瓷膜致密均勻。
應用領域:微弧氧化技術廣泛應用于航空、航天、汽車、石油化工、紡織、印刷、電子、輕工、醫療等行業。如：鋁合金閥門、飛機蒙皮、螺旋槳、內燃機中的活塞、氣動元件中的氣缸和閥芯、風動工具中氣缸、紡織機械中導紗輪和紡杯、印刷機中搓紙輥和印刷輥等。鎂合金的汽車發動機罩蓋和箱體、踏板、方向盤和座椅，3C產品的殼體等。各種艦船、艦艇中防腐部件、石油化工及醫藥工業中的耐腐蝕容器及設備等。還可應用于零部件的表面修復。
經過五年多的科技攻關，通過調整工藝參數成功解決了大型鋁合金工件的微弧氧化工藝的技術難題，成功實現了大型鋁合金工件的微弧氧化處理，一次可氧化處理面積達四平方米以上，陶瓷層厚度可達10-60微米，實現了大型工件的連續微弧氧化處理，并具備了批量生產的能力，可以處理工件的Zui大尺寸為3.0×1.6×0.8m，曾經處理過表面積為82m2的工件，處理后的工件表面膜層厚度致密均勻，顏色一致，無印痕、無燒蝕。
公司遵循“以市場需求為導向，以產品創新為主導”的經營理念，視客戶為伙伴，共榮共存，共同發展。