上海紫雨電子科技有限公司

    影響LED顯示屏顯示效果及質量的一些因素
LED晶片選材
應選用口碑好的知名廠家，包客訴的正規品LED芯片
LED裸晶尺寸大小直接影響LED光衰強弱和整屏亮度
LED芯片尺寸大光強度高，光衰也小。反之就會容易出現死點和整屏用一段時間后亮度明顯沒有新屏亮度高（也和驅動芯片的搭配使用有關）。
LED封裝  
LED裸晶來料檢驗：通過電子顯微鏡觀察芯片電極是否有污染（影響打焊接良率，否則會出現虛焊現象，顯示屏做好后，LED虛虛閃閃檢查線路后發現不虛焊，換LED后問題解決）、芯片切割是否有不良情況（芯片切割不良容易使LED工作電壓升高，電壓升高在靜態條件下可以通過恒流驅動芯片解決，但是整屏功耗會明顯提升，分光分色也只是短暫時間點亮LED挑選出問題嚴重者）
LED支架：碗杯影響LED發光角度，鍍銀層的厚薄影響焊線良率（銀層薄打線很容易擊穿銀層造成金線焊接不良，銀層厚生產成本增加）支架碗杯內不能有污染物或氧化物
金線：金線粗焊接良率高，焊點牢固。打線速度不宜過快，速度慢則生產效率低，一焊參數調試時拉力大則好，后續生產應調試拉力要適中否則會傷到金線或焊點
模條：LED環氧脂膠外形影響其發光角度，卡位深淺影響亮度，模條不宜使用太多次，實際生產中要杜絕偏心情況，如果有要在一切后測試時篩選出來分到檔外品中。
擴散劑：影響LED光圈均勻性和亮度，兩者成反比
分光：分光分色細，就會出現很多檔參數LED，顯示屏應選用一致性好的LED做出來的成品色彩一致性才好，LED利用率低，成本提高
另：銀膠吸水或點膠過多容易使LED漏電，絕緣膠過少在常溫下很難使LED點亮，色素影響LED顯示屏灰度，每環節都會影響LED成品率及后期故障率
PCB板
國標板材銅層厚壓降小、高溫焊接時變形系數小，線路板的設計合理性直接影響LED顯示屏的故障率及效果，過孔大不易斷層開路，線徑粗不易斷線開路，工作線路不會產生壓降，LED工作電流、電壓一致 白平衡效果才好。
驅動芯片
恒流驅動芯片輸出電流穩定對LED保護較好光衰少，LED工作年限長。驅動芯片各通道輸出電流誤差小、片間誤差小，整屏白平衡一致性效果好。高灰度、高刷新頻率的驅動芯片能更好的解決顯示屏灰度差的問題。另過溫保護、在線點檢、逐點校正等功能需要控制系統支持才行。
套件
面罩不噴砂整屏灰度花，噴砂要噴涂均勻灰度才會好，面罩內凹或外凸會影響灰度或顯示屏亮時有亮有暗（面罩材質、封膠量多少、套件設計、日曬變形等因素造成）影響整屏亮度一致性，底殼、面罩搭配不協調整屏黑色時明顯看出模塊的塊狀感，鎖面罩螺絲應選用不銹鋼材質防止銹道影響灰度美觀
封膠
避免膠倒燈頭，單雙色往往不重視這點，全彩屏必須注意不然會影響單點亮度，間接影響白平衡配色，A\B定比例攪拌均勻，每模塊定量封膠避免整屏因膠多膠少影響灰度。
焊接
LED在高溫錫爐中焊接時間長對LED損傷極大，應盡量縮短焊接時間（不能有虛焊）。要保證所有LED在錫爐焊接時垂直線路板的角度一致，否則會影響整屏白平衡混。
電源
供電電源（5V）的電壓、電流輸出穩定直接影響LED顯示屏的白平衡混色，應保留一定得富余量。