控制陽極效應的條件分析
當前自焙電解槽已基本消失，中間下料預焙槽已成為鋁電解生產的主力。中間下料預焙槽采用低氧化鋁濃度生產，使用智能模糊計算機控制系統對氧化鋁濃度控制，采用中間點式下料技術定時打殼下料，為降低陽極效應系數創造了有利條件。
Haupin認為控制陽極效應[4]，實現零效應主要取決于：
1. 氧化鋁的質量：主要是氧化鋁廠的電收塵料小于20微米（μm）溶解速度慢。
2. 現有的下料器是容積式的，而不是重量式的，所以下料不準，開發重量式的下料器是"零效應"的關鍵。
3. 由于電解質的過熱度很?。?℃～10℃）,系列電流和電壓的變化時就會引起陽極效應。
4. 電解槽內襯不佳，例如陰極炭塊質量不好，陰極棒與炭塊接觸不良，導致陰極電流分布不均，也是造成陽極效應發生的一個重要原因。
5. 陽極質量差，跟換陽極不還規范和不準確。個別陽極消耗過快，截面急劇減少，都會引起AE發生。
根據的觀點，結合國內鋁電解的實際情況，筆者認為在鋁電解生產基礎條件相對穩定的情況下，陽極效應系數的控制主要取決于陽極炭塊的質量和氧化鋁的特性
2.1陽極質量
優質的陽極炭塊有以下特點[5]：
1. 良好的導電性。以保證提高陽極電流密度，提高鋁電解槽的產能降低電耗。
2. 有良好的熱沖擊性和抗氧化性。
3. 陽極質量均勻、穩定，以保證電解生產穩定，高效低耗。
4. 具有一定的抗張強度，抗彎強度和較大的熱膨脹率。同時還要求陽極灰 分少，比電阻低，氣孔率低，有害元素少，組織致密。
國外先進的預焙槽，由于陽極質量優良，電解質中的炭渣較少，對生產夠不成影響，生產中幾乎不撈炭渣，沒有撈炭渣這項工序。陽極效應控制較低，一般在為0.05～0.1次/槽日。目前正趨向"零效應"控制。
國內預焙陽極質量由于原料、技術以及標準與國外有一定的差距，陽極抗氧化性差，脫落掉渣嚴重。撈炭渣作為做為生產中一項重要工序。傳統的管理技術認為，利用陽極效應可促使電解質中炭渣分離，還可以補充熱量，控制槽中的沉淀。因此提高國內陽極質量是降低陽極效應的一個關鍵因素。
2.2氧化鋁的質量
鋁電解生產要求氧化鋁具有較小的吸水性，能夠較快地溶解在熔融冰晶石里，同時要求具有較好的活性和足夠的比表面積，以及粒度均勻，從而能夠有效地吸收HF氣體，能滿足這些條件的是砂狀氧化鋁。
砂狀氧化鋁[2]具有熔解性能強，流動性好，粒度均勻，磨損系數小，吸附氟化氫能力強的特點。而國內由于生產氧化鋁的鋁土礦為一水硬鋁石型，氧化鋁生產的熔出溫度高達240℃以
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